WÄRMETAUSCHER

In ein und derselben Anlage werden die Funktionen der Förderung und des Wärmeaustauschs zwischen einer Wärmeübertragungsflüssigkeit und dem transportierten Produkt kombiniert. Damit ist es möglich, pulverförmige oder granulierte, pastöse oder flüssige Produkte in einem kontinuierlichen Strom zum Kühlen, Erwärmen oder Trocknen zu verarbeiten.

Bei der Berechnung der für die Behandlung des Produkts erforderlichen Austauschfläche muss die optimale Dimensionierung des Thermovis® nach mehreren Kriterien (Produktspezifikation, Verweilzeit, Durchflussmenge...) definiert werden. Normalerweise geht es um einen langsamen Transport mit qualitativ hochwertigem Wärmeaustausch, der zerbrechliche Produkte nicht beschädigt. Am Ausgang der Anlage soll die Temperatur und/oder Trockenheit möglichst homogen sein.

Der Wärmeaustausch kann über drei Vektoren erfolgen: Trog, Rotorkern und Wicklungen. Abhängig von der abzuführenden oder aufzunehmenden Leistung ist es auch möglich, diese drei Vektoren zu kumulieren und die Anzahl der Rotoren zu multiplizieren.

Die Temperatur der Wärmeträgerflüssigkeiten wird entweder über ein autonomes System (Ölkessel, Dampf-Wasser-Überhitzer, Kühlaggregat usw.) oder über die beim Kunden verfügbare Energie aufrechterhalten.
Der Thermovis® besteht aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl 304L, 316L, 904L, und wird für jede einzelne Anwendung speziell konzipiert und berechnet, um ihn auf die kundenspezifischen Bedürfnisse abzustimmen.

Der Thermovis® ist für unterschiedliche Anwendungen geeignet, wie z.B. Trocknung von Chemikalien und Schlamm, Abtötung von Bakterien, Kühlung von Asche, Kochen oder Auftauen von Lebensmitteln.

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